Mikropale pod suwnicę – Wrocław

Mikropale pod suwnicę to jedno z najnowszych zleceń, które zrealizowaliśmy na terenie zakładu BSH we Wrocławiu. W związku z tym, że jest to czynny obiekt produkcyjno – magazynowy, pracę w tym miejscu wiążą się z pewnymi wyzwaniami podczas ich realizacji. Dzięki naszej wieloletniej współpracy z tym zakładem oraz doskonałej znajomości jego specyfiki, przystąpiliśmy do zadania z pełnym profesjonalizmem. Prace rozpoczęliśmy od opracowania niezbędnego projektu technologicznego oraz skompletowania materiałów i sprzętu. Całość działań odbywała się w czynnej hali produkcyjnej, co wymagało zachowania szczególnej ostrożności. Tym razem część prac prowadziliśmy na wygrodzonym terenie, co ułatwiło organizację. Ze względu na specyfikę zlecenia oraz wymogi inwestora, prace wykonywaliśmy głównie w godzinach popołudniowych i nocnych. Mimo to, nasi pracownicy – doświadczeni specjaliści z wieloletnim stażem – doskonale poradzili sobie z tym wyzwaniem.

Mikropale pod suwnicę – wykonanie

Pracę rozpoczęliśmy od wyznaczenia lokalizacji słupów pod suwnicę zgodnie z wytycznymi zamawiającego. Następnie wykonaliśmy precyzyjne wycięcia otworów narożnych oraz nacięcia posadzki na pełną głębokość. Aby zminimalizować uciążliwości dla pracowników zakładu, zamiast skuwać posadzkę, zdecydowaliśmy się na wyrwanie fundamentów w całości. Takie podejście pozwoliło nam usprawnić proces i ograniczyć zakłócenia w codziennej pracy zakładu. Kolejnym krokiem było rozmieszczenie mikropali i przystąpienie do ich wiercenia. Wykorzystaliśmy w tym celu kotwiarkę o masie 5 ton, z zapewnieniem odprowadzenia spalin na zewnątrz. Ze względu na wyjątkowo grubą i solidnie wykonaną podbudowę pod posadzką, w niektórych miejscach konieczne było dodatkowe zastosowanie młota udarowego. Następnie wykonaliśmy betony podkładowe z zaczynu cementowego, a w otworach umieściliśmy zbrojenie koszowe oraz nakrętki z przyspawanym zbrojeniem łączącym. Całość została zabetonowana równo z poziomem posadzki. Ostateczne wykończenie fundamentów, w tym nałożenie żywicy, powierzyliśmy naszemu podwykonawcy. Mimo trudności związanych z pracą w czynnym zakładzie produkcyjnym, realizacja przebiegła zgodnie z planem i spełniła oczekiwania inwestora. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w pracy na podobnych obiektach oraz precyzyjnemu planowaniu, kolejny raz udowodniliśmy, że potrafimy sprostać nawet najbardziej wymagającym zleceniom.